Wichtigste skaaimerken:
Hege effisjinsje: Bestjoeringsmodulekontrôle mei hege yntegraasjenivo makket hast alle operaasje yn dit hert.
Lange libbensdoer: it fersterkjen fan segel haadmasinebêd soarget foar de yntinsiteit fan 'e heule apparatuer en it masinebêd tsjin transmogrifikaasje.
De rotaasje snelheid fan silinder en rubber tsjil is ferstelber.
De spesjale fertikale stofstruktuer makket it stof better beynfloedzje, syn flierromte lytser en jo wurkomjouwing skjinner.
De gidsrail fan 'e polisher-kop is mei stofproses om te foarkommen dat stof de binnenkant fan' e gidsrail ynkomt en de krektens beynfloedet.
It oerflak fan 'e gepolijst silinder sjocht der sa glânzjend as spegel.

It folgjende proses nei koper slypjen is koper polishing.Dizze masine kin meitsje de koper roller helderder en fuortsmite de burr op it oerflak fan koper laach.Dizze masine beslacht in lyts gebiet, hat in hege graad fan automatisearring en stabile prestaasjes.

De kaai foar de wurking fan 'e polystmasjine is om de maksimale polystrate te krijen om de skansearre laach sa gau mooglik te ferwiderjen.At deselde tiid, de polishing skea laach sil gjin ynfloed op de úteinlike waarnommen struktuer, dat is, it sil net feroarsaakje falske struktuer.De eardere fereasket it brûken fan grof abrasives foar in soargje foar in gruttere polishing taryf te ferwiderjen de gepolijst skea laach, mar de polishing skea laach is ek djipper;de lêste fereasket it brûken fan it moaiste materiaal, sadat de polishing skea laach is ûndjip, mar de polishing taryf is leech.

De bêste manier om dizze tsjinspraak op te lossen is it polearjen yn twa stadia te dielen.It doel fan rûge polearjen is om de oerflakskea te ferwiderjen dy't feroarsake is troch rûge polijsten, dy't de maksimale poetsnivo moatte hawwe.De oerflak skea foarme troch rûch polishing is in sekundêre beskôging, mar it moat ek wêze sa lyts mooglik;de twadde is fyn polishing (of lêste polishing), dat hat as doel om fuortsmite it oerflak skea feroarsake troch rûge polishing en minimalisearje de polishing skea.By it polearjen mei de poalmasjine moat it slijpflak fan 'e stekproef en de poalskiif absolút parallel wêze en foarsichtich op' e poalskiif gelyk yndrukt wurde.Aoandacht moat wurde betelle om foar te kommen dat it stekproef útfleane en nije slypmerken produsearret fanwegen te hege druk.Tagelyk, de stekproef moat draaie en bewege hinne en wer lâns de straal fan 'e draaiskiif, om te kommen dat de lokale abrasion fan' e gepolijst stof te fluch.Yn it polystproses moat de mikropoedersuspensje kontinu wurde tafoege om de polyststof in bepaalde feiligens te hâlden.As de fochtigens te leech is, sil de hurde faze konvex wêze en de net-metallyske ynklúzjes yn 'e stiel en de grafytfaze yn getten izer sille liede ta it ferskynsel fan "sleauwe sturt";as de fochtigens te leech is, sil de waarmte generearre troch wriuwing de temperatuer fan 'e stekproef ferheegje, it smeereffekt ferminderje, en sels feroarsaakje dat it oerflak glâns ferliest en sels swarte flekken, en de ljochtlegering sil it oerflak krassen.Om it doel fan rûge polearjen te berikken, is it nedich dat de rotearjende snelheid fan 'e rotearjende tafel leech wêze moat, en it is better net mear as 600r / min;de poetstiid moat langer wêze as de tiid dy't nedich is om de kras te ferwiderjen, om't de deformaasjelaach ek fuorthelle wurde moat.Nei rûch poliisjen is it slypflak glêd, mar dof, en d'r binne sels en fyn slijpmarken ûnder de mikroskoop, dy't moatte wurde elimineare troch fyn poliisjen.